۱. مقدمه
مدیریت و انتقال پساب‌های صنعتی و نیروگاهی یکی از بخشهای مهم در پروژه‌های زیربنایی است که نقش کلیدی در حفظ محیط زیست، افزایش بهره‌وری و کاهش آلودگی دارد. در پروژه نیروگاه پرند، انتقال پساب از محل تولید به محل تصفیه یا دفع نهایی، از طریق احداث خط لوله‌ای به طول ۶ کیلومتر انجام گرفته است. جنس لوله‌ها از پلی‌اتیلن (HDPE) انتخاب شده و در مسیر اجرای پروژه، تجهیزاتی نظیر شیرآلات کنترلی و حوضچه‌های بازدید نیز نصب گردیده‌اند.
۲. اهداف پروژه
انتقال ایمن و مؤثر پساب نیروگاه به محل مشخص‌شده (مانند تصفیه‌خانه یا تخلیه)
استفاده از متریال مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی موجود در پساب
اجرای زیرساختی ماندگار با حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری
تأمین مطمئن برای عملکرد پایدار و مطمئن سیستم تخلیه
۳. مشخصات فنی پروژه
طول خط انتقال: ۶ کیلومتر
جنس لوله: پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)، با تحمل فشار حداقل 10 بار
قطر لوله‌ها: متناسب با دبی پساب، معمولاً در بازه 160 تا 400 میلی‌متر
نوع اتصالات: جوش لب‌به‌لب (Butt Fusion)
تجهیزات جانبی: شیرآلات کنترلی، شیر تخلیه، حوضچه‌های بازدید، و هواکش‌ها
۴. مراحل اجرایی
تأمین متریال: شامل خرید، حمل و تحویل لوله‌های پلی‌اتیلن و شیرآلات مربوطه
آماده‌سازی مسیر: شامل تسطیح، گودبرداری و بستر‌سازی با مصالح مناسب
نصب لوله‌ها: با روش جوش لب‌به‌لب به وسیله دستگاه جوش پلی‌اتیلن
نصب شیرآلات و اتصالات: در نقاط مورد نیاز برای کنترل جریان و شستشو
احداث حوضچه‌ها: برای بازدید، تخلیه، و دسترسی به شیرها در مسیر لوله‌گذاری
آزمایش و تست فشار: جهت اطمینان از عدم نشتی در سیستم
دفن نهایی و بازسازی سطح مسیر
۵. مزایای استفاده از لوله‌های پلی‌اتیلن در این پروژه
مقاومت شیمیایی بالا در برابر ترکیبات پساب
انعطاف‌پذیری بالا در مسیرهای دارای پیچ‌وخم
وزن کم و سهولت حمل‌ونقل و نصب
عمر مفید بالا (بیش از ۵۰ سال)
اتصال‌پذیری کامل و بدون نشتی با استفاده از جوش حرارتی
۶. چالش‌ها و راهکارها
چالشراهکارعبور از مناطق با بافت سخت یا پرتردداجرای حفاری دستی یا مکانیزه با هماهنگی ترافیکیآب‌بندی نقاط اتصالاتاستفاده از تجهیزات جوش استاندارد با نظارت کیفیدسترسی به تجهیزات در آیندهاحداث حوضچه‌های مناسب با درپوش‌های مقاوم
۷. نتیجه‌گیری
پروژه انتقال پساب نیروگاه پرند با موفقیت و با رعایت استانداردهای فنی و زیست‌محیطی اجرا شده است. استفاده از لوله‌های پلی‌اتیلن باعث افزایش پایداری، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و عملکرد ایمن سیستم در درازمدت گردیده است. این پروژه نمونه‌ای قابل تکرار در دیگر نیروگاهها یا صنایع مشابه در کشور می‌باشد.
